چیلر

طراحی سردخانه صنعتی

طراحی سردخانه صنعتی است که در آن دمای خاصی به طور مصنوعی تولید می شود. به طور کلی برای نگهداری محصولات در محیطی کمتر از دمای بیرون طراحی شده است.

محصولاتی که نیاز به یخچال دارند عبارتند از میوه ها، سبزیجات، غذاهای دریایی، گوشت، گل ها.

اولین طراحی سردخانه صنعتی را میدان های برفی می نامیدند . این چاهی بود با دیوارهای حائل، به ابعاد کوچک یا بزرگ، با منافذی که در آن برف وارد می شد و یخ استخراج می شد. هدف این بود که یخ را حتی در صورت آب شدن برف حفظ کنیم.

طراحی سردخانه صنعتی از اواخر قرن نوزدهم بخشی ضروری از صنعت دریایی بوده است. این طراحی سردخانه صنعتی در عرض‌های جغرافیایی گرم‌تر هستند، جایی که تجاری‌سازی محصولات و عامل زمان نقش مهمی در توسعه صنایع خاصی دارد که به پارامترهای کیفی بسیار دقیق نیاز دارند.

طراحی سردخانه صنعتی همچنین برای محصولات مهندسی، به عنوان مثال برای نگهداری مواد شیمیایی در دمای ایده آل برای پردازش یا کاهش سرعت واکنش های شیمیایی (به عنوان مثال، در فرآیندهای کاتالیز شده توسط دما یا در پلیمرها) استفاده می شود.

طراحی سردخانه صنعتی چه کاربردهایی دارند؟

صرف نظر از محصولاتی که دارند، این اتاق ها برای موارد زیر بسیار مفید هستند:

پذیرایی کالا. استانداردهای بهداشتی ایجاب می کند که مشاغلی مانند انبارها و رستوران ها دمای مناسبی برای دریافت مواد اولیه خود داشته باشند که بعداً در نقاط مختلف قرار می گیرد. یک سیستم خنک کننده خوب برای این موارد بسیار مهم است.

نگهداری و جابجایی محصولات این امکان افزایش تولید و بازاریابی، افزایش عمر مفید و امکان تغییر محصولات را فراهم می کند.

چگونه طراحی سردخانه صنعتی دخالت می کند؟

طراحی سردخانه صنعتی كردن فرآيندهاي شيميايي و بيولوژيكي در مواد غذايي را كند مي كند و زوال و افت كيفيت را كنترل مي كند. از طریق ذخیره سازی، عمر غذاهای فاسد شدنی تازه مانند گوشت، ماهی، میوه ها و سبزیجات را می توان چندین روز با سرد کردن و چندین هفته یا چند ماه با انجماد افزایش داد.

هنگام درخواست پیشنهاد قیمت برای یک طراحی سردخانه صنعتی ، مهندس تبرید می داند:

میوه ها و سبزیجات به تنفس خود ادامه می دهند و در طول نگهداری گرما تولید می کنند.

بیشتر آن باید به جای یک درجه حرارت، در یک محدوده دمایی منجمد شود.

کیفیت غذاهای منجمد تا حد زیادی تحت تأثیر نرخ انجماد است.

سرعت هوای سرد بر میزان از دست دادن رطوبت در محصولات تأثیر می گذارد.

چگونه دمای داخل سردخانه صنعتی را انتخاب کنیم؟

دمای داخلی بستگی به ماده یا محصولی دارد که ذخیره می شود. یک کاربرد شناخته شده ذخیره سازی مواد غذایی برای نگهداری آنها است، مانند غذاهای منجمد که در دمای زیر صفر نگهداری می شوند. سبزیجات و میوه های محلی در دمای 0 درجه سانتی گراد و میوه های گرمسیری و نیمه گرمسیری در دمای 5 تا 13 درجه سانتی گراد نگهداری می شوند.

طراحی سردخانه صنعتی می شود؟

طراحی سردخانه صنعتی خوب این اتاق ها نه تنها انتخاب تجهیزات، بلکه مکان آن را برای دسترسی ایمن پرسنل در نظر می گیرد. برای اطمینان از دسترسی ایمن و مانور به اتاق سرد، لازم است که پیمانکاران، مهندسان و مالکان در پروژه شرکت کنند تا انتخاب سیستم خنک کننده تعیین شده با تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر و کارایی انرژی تعیین شود.

چه اشتباهاتی در یک طراحی سردخانه صنعتی انجام می شود؟

اگرچه این یک ابزار استراتژیک برای اهداف تجاری است، اما تعجب آور است که چگونه شیوه های رایج بد در طراحی سردخانه صنعتی وجود دارد. از جمله موارد زیر را یافته ایم:

استفاده از مواد غیر عایق برای دیوارها و سقف اتاق ها. موادی مانند پارتیشن یا پانل های بدون پلی اورتان.

طراحی سردخانه صنعتی بدون ابعاد مناسب که مانع از مانور و نگهداری محصولات می شود.

طراحی سردخانه صنعتی با سیستم خنک کننده اشتباه برای محصولی که می خواهید حفظ کنید.

طراحی سردخانه صنعتی بدون سیستم دسترسی مناسب که در این صورت کنترل نوسان دما به سختی انجام می شود.

سیستم حمل و نقل طراحی سردخانه صنعتی

سیستم حمل و نقل طراحی سردخانه صنعتی با استفاده از چیلر، کولر یا ترکیبی از هر دو ایجاد می شود. چارچوب حمل و نقل یخچالی برای حفظ تازگی محصولات حتی در محیط های طبیعی و فیزیکی جدی، به عنوان مثال، دمای ظالمانه، رطوبت، شوک و ارتعاش در نظر گرفته شده است.

بدنه‌های استثنایی با بخش ‌های موبایل برای کاربردهای چند درجه حرارت با درب‌های پشتی تک، دوگانه و سه‌گانه و راه‌های جانبی برای خدمت در مشاغل متعدد ساخته شده‌اند. بدنه ها می توانند سطوح مختلفی داشته باشند.

ویژگی:

درب های کامیون با سطوح مختلف مانند فولاد از پیش رنگ شده ارائه می شوند. تجهیزات ارائه شده از جنس استنلس استیل است و می توان آن را داخل درها فرو برد یا روی سطح نصب کرد.

کاربرد طراحی سردخانه صنعتی

سیستم قابل حمل که بر روی لنز نصب شده است، اتاق سرد با دما و اندازه های مختلف را ارائه می دهد. داخل محفظه دارای نور مناسب و دمای کنترل شده است. این واحدها بر اساس یک واحد همه کاره برای استفاده به عنوان سیستم تبرید متحرک هستند.

انواع متمایز طراحی سردخانه صنعتی را می توان ساخت و از آن به عنوان واحدهای همه کاره استفاده می شود که بر پایه یک پایه محکم برای دستیابی به بالاترین کیفیت استفاده می شود. این می تواند قابلیت حمل و نقل بالا از جمله برنامه های کاربردی دریایی را انجام دهد.

امکانات:

بسته به پیش نیاز مشتری، کل واحد را می توان به اندازه تریلر نگهدارنده کار کرد تا بتوان آن را بدون زحمت حمل و بلند کرد. چارچوب تبرید را می توان در داخل اتاق نیز معرفی کرد.

برای ارائه بهترین راه حل بدون ضربه حرارتی، پانل تخصصی با استفاده از زبانه و کندانسور ایجاد می شود. این پنل ها را می توان در هر اندازه دلخواه ایجاد کرد. چارچوب پیچ بادامک مخفی در هر 1000 میلی‌متر تعبیه شده است که تخته‌ها را محکم به هم می‌کشد تا از تجمع و کاهش احتمال تبادل گرما جلوگیری کند.

بسیاری از سازمان‌ها، به‌ ویژه سازمان‌هایی که در صنعت هتلداری و پذیرایی فعالیت می‌کنند، باید انواع مختلف انبارها را در محدوده‌های دمایی مختلف (مانند چیلر و کولر) نگهداری کنند. برای این وضعیت، آنها نیاز به سردخانه های متعدد و مستقل دارند، یا یک طراحی سردخانه صنعتی مخلوط که دارای مناطق دمایی داخلی ایزوله است.

طراحی سردخانه صنعتی معمولی به سمت داخل برای طراحی سردخانه صنعتی ترکیبی، تقسیم طراحی سردخانه صنعتی به دو قسمت است. درب دسترسی بیرونی به گرمترین دو منطقه (معمولاً منطقه چیلر) منتهی می شود. یکی از تقسیم‌کننده ‌های منطقه چیلر، درب اضافی را در خود جای می ‌دهد که به طراحی سردخانه صنعتی از دو منطقه (بیشتر یک منطقه خنک‌تر) منتهی می‌شود. واحدهای تبرید رایگان هر منطقه را کنترل می کنند.

طراحی سردخانه صنعتی ترکیبی فضای کمتری را اشغال می کنند. از این رو برای مشاغلی که کمبود فضا دارند گزینه ایده آلی است.

این فریم ورک های یخچال اتاق سرد دارای عناصر و ویژگی های متمایزی هستند که می تواند برای نیازهای شما منطقی باشد. در صورتی که مطمئن نیستید از چه نوع چارچوبی استفاده کنید، قبل از تصمیم گیری در مورد انتخاب رسمی خود، یکی از اتاق سرد فهرست شده در بالا را انتخاب کنید.

نصب سردخانه صنعتی

طراحی سردخانه صنعتی به مکانی گفته می شود که با گرفتن گرما از آن جا می توانیم دما را با توجه به ظرفیت و کاربری سیستم کاهش دهیم. نگهداری مواد غذایی به مدت زیاد و جلوگیری از فساد آن از نظر بهداشتی، اقتصادی و اجتماعی دارای اهمیت فراوانی می باشد. انسان از سالیان دور راه های گوناگونی را برای نگهداری موادغذایی به کار می برده است. امروزه انسان ها با افزایش جمعیت، گسترش و پیشرفت شهرنشینی برای نگهداری موادغذایی بیشتر از روش سرد کردن و منجمد کردن استفاده می کنند. بنابراین علم و اصول تبرید و سردخانه های بزرگ یکی از ضرورت های زندگی امروز شده و پیشرفت در این صنعت نه تنها برای نگهداری مواد غذایی بلکه برای استفاده کردن در صنایع داروسازی، ساختمانی، دفاعی و … از مهم ترین اهداف کشورهای جهان شده و از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.

اجزای اصلی طراحی سردخانه صنعتی

تمام سیستم های تبرید تراکمی از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند. این چهار قسمت عبارتند از:

کمپرسور

کندانسور

شیر انبساط

اواپراتور

سردخانه صنعتی

سردخانه صنعتی 4

عملکرد سردخانه صنعتی

همه سردخانه صنعتی از وجود یک نوع ماده سرمازا (مبرد) در یک مدار بسته استفاده می کنند. در سردخانه صنعتی عمل سرد کردن به طور پیوسته و متوالی انجام می گیرد. تمام سرد کننده ها بر اساس سیکل تبرید عمل می کنند. در فرایند سرمایش با عملیات مکانیکی از یک کمپرسور برای متراکم کردن گازمبرد استفاده می شود که سیکل حاصل را سیکل تراکمی و گاهی سیکل تراکم تبخیری می نامند. علت نامگذاری سیستم تراکم تبخیری این است که عمل تراکم بخار و تبدیل آن به مایع سرمازا به وسیله کمپرسور و کندانسور انجام می گیرد و به این ترتیب انتقال انرژی حرارتی حاصل می شود.

کمیپرسور در سیکل تبرید دقیقا مانند قلب در بدن است، همان طور که قلب خون را در بدن به جریان می اندازد، کمپرسور هم مبرد را در سیستم به جریان می اندازد. مبرد در یک قسمت از سیکل، حرارت محیط خود را جذب کرده و در قسمت دیگر آن را دفع می کند. یعنی کمپرسور مبرد را در وضعیتی قرار می دهد که حرارتی را که قبلا از محیطی با فشار کم جذب کرده پس بدهد.

کندانسور سیکل تبرید از لوله های فین دار و فن الکتریکی تشکیل شده است و وظیفه آن کاهش دمای مبرد و مایع کردن آن است که در کمپرسور فشرده و داغ شده است. شیر انبساط مایع مبرد خروجی از کندانسور را به پودر تبدیل می کند .اواپراتور هم وسیله ای است که مبرد در آن به جوش می آید و در هنگام جوشیدن گرمای لوله و فین ها را گرفته و آن ها را خنک می کند. وقتی فین ها خنک شدند، فن هوای داخل سردخانه صنعتی را از لا به لای فین ها عبور داده و باعث خنک شدن هوای داخل سردخانه صنعتی می شود.

گروه های سردخانه صنعتی

سردخانه صنعتی به طور کلی به چهار گروه اصلی دسته بندی می شوند :

۱٫ یخچال فریزر خانگی

۲٫ یخچال فریزر ویترین مغازه ها

۳٫ سردخانه صنعتی که قابل استفاده در فروشگاه ها و رستوران ها است.

۴٫ سردخانهی صنعتی در ابعاد بزرگ که برای فریز کردن و نگه داری مواد به کار می رود .

قسمت فشار ضعیف

مبرد به طور مداوم در سیکل تبرید در حال حرکت می باشد، مبرد از شیر انبساط حرکت کرده و به طرف اواپراتور می رود و سپس از طریق لوله مکش کمپرسور وارد کمپرسور می شود. باید در نظر داشت فشار خروجی شیر انبساط تا کمپرسور ثابت است و این قسمت را قسمت فشار پایین یا قسمت فشار ضعیف سیستم می نامند. مقدار فشار این قسمت به نوع سیستم و دمای ورودی اواپراتور و محیط سرد بستگی دارد. فشار در قسمت پایین گاهی اوقات فشار عقب نیز نامیده می شود.

قسمت فشار قوی

کمپرسور، لوله خروج گاز از کمپرسور، کندانسور، مخزن مایع مبرد و لوله حامل مایع مبرد که قسمت باقیمانده از سیستم تبرید می باشند قسمت فشار قوی نامیده می شوند.

اوپراتور سردخانه صنعتی

در سردخانه صنعتی با سیستم سردسازی مواجه هستیم. سیستم سردسازی متشکل شده از ۴ بخش اصلی شامل یونیت کندانسور و یونیت اپراتور است که از کمپرسور و شیر انجماد تشکیل شده‌اند. و این بخش وظیفه سردسازی محیط را بر عهده دارد. کمپرسور و یونیت کندانسور در بیرون فضای سردخانه صنعتی بر روی مکان مشخص شده تعبیه می ‌شود و بین اجزای آن گاز فریون به جریان در می ‌آید تا بدین وسیله شاهد سرد شدن محیط سردخانه صنعتی باشیم.

اما این هوای سرد وارد شده به محیط گلخانه باید در جریان باشد تا بتواند تاثیری بر کاهش دما داشته باشد. وظیفه‌ی به جریان افتادن هوای سرد به عهده اواپراتور یا دمنده است؛ اواپراتور به عنوان خنک کننده محیط سرد خانه استفاده می‌شوند. اواپراتورها دمای سرد به دست آمده از کندانسور و شیر انبساط را وارد محیط بسته شبکه‌ای خود کرده و سپس این سرما به وسیله دمنده‌ها درون اتاق پخش می‌شود.

مبرد های آمونیاکی

گاز آمونیاک به دلیل ارزان قیمت بودن، برای استفاده در مقادیر زیاد مقرون به صرفه می باشد. این گاز به لایه ی اوزون آسیب نمی رساند ولی استشمام آن و برخورد با پوست و چشم بسیار خطرناک است. از مبرد های آمونیاکی برای سردخانه هایی با ظرفیت بالا که بیش از ۲۰۰۰ تن می باشد، استفاده می شود.

مبرد های فریونی

در سردخانه صنعتی کوچک تر ( مانند سردخانه میوه ) استفاده از مبرد های فریونی مناسب تر است. در گذشته در این مبرد ها عمدتا از گاز R22 استفاده می شد، ولی امروزه از گاز های R134a برای سردخانه صنعتی بالای صفر و R404 برای سردخانه صنعتی زیر صفر استفاده می شود. مبرد های فریونی به سه گروه کلیCFC ، HCFC و HFC تقسیم بندی می شوند.

HCFC هیدرو فلوئورو کلرو کربن ها هستند که به آن ها فریون های نرم می گویند. از این گروه کلرو دی فلورو متان یا R22 پر استفاده ترین مبرد می باشد، HFC یا هیدرو فلوئورو کربن ها فاقد اتم کلر هستند و بیشتر ترکیبی از چندین مبرد می باشند،CFC کلروفلوئوروکربن ها یا متان های هالوژن دار شده هستند که این ترکیبات از کلر، فلوئور و کربن تشکیل شده اند.

سردخانه صنعتی زیر صفر

برای نگهداری محصولاتی که احتیاج به انجماد دارند که این محصولات نیز اغلب فراورده های گوشتی می باشند از سردخانه صنعتی زیر صفر استفاده می شود. لازم به ذکر است که مدت زمان نگهدای دراین نوع سردخانه از نوع طولانی مدت می باشد.

سردخانه صنعتی بالای صفر

این نوع سردخانه صنعتی برای نگهداری محصولاتی مانند میوه و سبزیجات معمولی، کنسرو و غیره استفاده می شود و در دمای -2 تا 15 درجه سانتی گراد محصولات را تازه و با کیفیت حفظ می کند.

ماشین ظرفشویی صنعتی

ماشین ظرفشویی صنعتی یک وسیله تمیزکننده است که چندین جت آب را از طریق بازو های اسپری به ظروف تمیز و کثیف فشار می دهد و باعث می شود مواد غذایی، چربی و کثیفی از بین بروند و ظروف و ظروف تمیز و آماده برای استفاده مجدد شوند. توسعه ماشین ظرفشویی صنعتی مدرن، افرادی را که وظیفه تمیز کردن آشپزخانه را بعد از صرف غذا دارند، قادر می سازد تا این کار را به راحتی انجام دهند. این دستگاه یک هدف اصلی دارد، شستن ظروف، ظروف شیشه ای، قابلمه ها و تابه ها با آب با دمای بالاتر و چرخه تمیز کردن تخصصی که از روش های دستی تمیز کردن موثرتر است. عامل راحتی به تنهایی ماشین ظرفشویی صنعتی را به یک وسیله استاندارد در آشپزخانه های جهان صنعتی در قرن بیست و یکم تبدیل کرده است.

انواع ماشین آلات

ماشین ظرفشویی صنعتی در اندازه‌ های زیادی تولید می ‌شوند و طیف وسیعی از ویژگی ‌ها را ارائه می‌ دهند. آنها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: ظرفشویی های قابل حمل (مدل های استاندارد، کانتر و قابل تبدیل) و ماشین ظرفشویی صنعتی ، زیر پیشخوان (توکار، کشوهای ظروف، و مدل های کاملاً یکپارچه).

ماشین ظرفشویی صنعتی قابل حمل به صاحبان خانه این امکان را می دهد که ماشین ظرفشویی صنعتی در خانه را بدون نگرانی برای قرار دادن دائمی خود انتخاب کنند. ماشین ظرفشویی صنعتی قابل حمل، واحدهای مستقلی هستند که می توانند از یک مکان به مکان دیگر حمل شوند. خوراک ورودی به طور دائم به منبع آب متصل نیست. هنگام استفاده، ماشین ظرفشویی صنعتی قابل حمل با استفاده از یک آداپتور به شیر آشپزخانه متصل می شود. آب شیر آب از طریق یک لوله ورودی به ماشین ظرفشویی صنعتی منتقل می شود و پس از تمیز کردن از طریق دریچه خروجی به تخلیه سینک برای دفع خارج می شود. ماشین ظرفشویی قابل حمل در آشپزخانه هایی که فضای کمی ندارند مفید است. نقطه ضعف این دستگاه این است که در حین کارکردن، شیر آب به آن متصل می شود و از آب برای استفاده های دیگر جلوگیری می کند.

روند فعلی ماشین ظرفشویی صنعتی قابل حمل، ظهور ماشین ظرفشویی صنعتی رومیزی قابل حمل را داشته است. این واحدهای جدید طراحی شده راحتی شستن حداکثر چهار مکان روی میز را ارائه می دهند و در عین حال از آب کمتری نسبت به شستشوی دستی دستی استفاده می کنند. این واحدها به گونه ای طراحی شده اند که در زیر اکثر کابینت های دیواری با ارتفاع کل 17 اینچ قرار بگیرند و با یک آداپتور شیر اتصال سریع ایجاد می شوند که اتصالات را نسبتاً ساده می کند. سهولت و سادگی این دستگاه‌ها از محدودیت‌های اندازه آنها برای استفاده در آپارتمان‌ها، آشپزخانه‌های کوچک، اتاق ‌های استراحت و خانه‌ های متحرک بیشتر است.

ماشین ظرفشویی صنعتی قابل تبدیل شکاف بین ماشین ظرفشویی صنعتی استاندارد قابل حمل و ماشین ظرفشویی صنعتی را پر می کند و امکان قرارگیری انعطاف پذیر یا دائمی را برای مالک ایجاد می کند. ماشین ظرفشویی صنعتی قابل تبدیل، مانند ماشین ظرفشویی قابل حمل، برای کار به سینک غلت می خورد. برای اتصال دو شیلنگ به سینک آشپزخانه باید از یک آداپتور شیر استفاده شود. یک شیر برای پر کردن ماشین ظرفشویی صنعتی با آب و دیگری برای خارج کردن زباله از محفظه است. سیم‌ های برق و شیلنگ ‌های متصل به ماشین ظرفشویی صنعتی به ‌طور منظم در پشت دستگاه قرار دارند. یونیت های قابل تبدیل با برداشتن دیواره بیرونی و غلتک ها به واحد های توکار تبدیل می شوند. این ایده که یک ماشین ظرفشویی صنعتی می تواند امروز قابل حمل و فردا توکار باشد، این دستگاه ها را در بسیاری از برنامه ها مانند آپارتمان ها، خانه های قدیمی و خانه های متحرک محبوب نگه می دارد.

ماشین ظرفشویی صنعتی به طور دائم در زیر یک کانتر با ارتفاع 36 اینچ، ارتفاع استاندارد صنعتی نصب می شود و تنها درب جلو و پانل کنترل را در معرض دید قرار می دهد. درب های ماشین ظرفشویی صنعتی برای هماهنگی با گرایش های طراحی در صنعت آشپزخانه در انواع مختلف در دسترس هستند. یک ماشین ظرفشویی صنعتی استاندارد 34 اینچ ارتفاع، 24 اینچ عرض و 24 اینچ عمق دارد. مدل‌ های استاندارد اروپایی کمی کوچک‌تر هستند، اما با همان دهانه ناهموار مدل‌ های تولید شده برای بازار آمریکای شمالی مطابقت دارند. ماشین ظرفشویی صنعتی برای مصارف الکتریکی سیم‌کشی می‌شوند و به‌طور دائم روی خط آب گرم نصب می‌شوند و در لوله تخلیه یا خط دفع زباله‌های مواد غذایی رها می‌شوند.

ماشین ظرفشویی صنعتی کشویی بسته به موقعیت جغرافیایی با برندهای مختلفی در دسترس هستند. ارائه دهندگان چنین واحدهایی در ایالات متحده هستند. این کشوهای ماشین ظرفشویی بر اساس مفهوم کمد بایگانی ساخته شده اند که هر ماشین ظرفشویی صنعتی دارای دو کابینت کاملا مستقل است. آنها به عنوان یک کشو جداگانه برای فضاهای نشیمن کوچک یا به عنوان یک کشو دوتایی برای آشپزخانه های جادارتر به بازار عرضه می شوند.

امکانات

فضای داخلی ماشین ظرفشویی صنعتی، که به عنوان وان نیز شناخته می شود، می تواند از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ تشکیل شده باشد، که بعداً روند فعلی است. مدل‌های قدیمی‌تر یا روکش ‌های داخلی ماشین ظرفشویی صنعتی پایین ‌تر از مینای پخته شده روی فولاد ساخته شده‌ اند و مستعد فرسایش و خرد شدن هستند. فرآیند تثبیت چنین تراشه‌هایی در مینای پخته شده مستلزم این است که روکش از تمامی کثیفی‌ ها و خوردگی‌ ها پاک شود و سپس با یک ترکیب خاص یا یک اپوکسی دو بخشی با کیفیت خوب وصله شود و در بهترین حالت، داخل ماشین ظرفشویی صنعتی لکه ‌دار باقی بماند. ماشین ظرفشویی صنعتی استیل ضد زنگ این مشکلات خوردگی را ندارند. وان های ضد زنگ همچنین در برابر لکه شدن آب سخت مقاومت می کنند، صدای بهتری را مرطوب می کنند و حرارت را برای خشک شدن سریع ظروف حفظ می کنند. وان فولادی ضد زنگ با قیمتی ممتاز عرضه می شود.

اضافه شدن ضایعات مواد غذایی در واحدهای ماشین ظرفشویی صنعتی از دیگر روند های این صنعت است. ماشین‌های ظرفشویی آمریکای شمالی در محدوده متوسط تا رده بالا ادعا می‌کنند که این واحدها می‌توانند تکه ‌های بزرگ ضایعات مواد غذایی را از ماشین ظرفشویی صنعتی با ارسال آنها از طریق یک سیستم دفع مشابه سیستم دفع زباله از بین ببرند. مزیت چنین سیستمی این است که شستشوی اولیه ظروف را غیر ضروری می کند و در نتیجه باعث صرفه جویی در زمان و کار می شود. دستگاه هایی با این ویژگی را در خط تولید ماشین های پیشرفته خود ارائه می دهد.

ماشین ظرفشویی صنعتی مدرن یک پنل کنترلی را ارائه می ‌کنند که شامل نمایشگرهای دیجیتال در پنل جلویی است. نمایشگرها از تراشه های کامپیوتری و دیودهای ساطع نور (LED) برای نشان دادن وضعیت دستگاه در هر زمان استفاده می کنند. محصولاتی که دارای سیستم حذف مواد غذایی داخلی هستند ممکن است دارای حسگرهای کدورت باشند که تعداد شستشوهای مورد نیاز برای دستیابی به شستشوی عالی را تعیین می کند.

مصرف انرژی یک نگرانی کلیدی در ساخت لوازم خانگی دوستدار محیط زیست است. مصرف آب یا مقدار آب مورد نیاز برای اجرای چرخه های برنامه ریزی شده بر اساس برند و نوع چرخه متفاوت است. به طور متوسط ماشین ظرفشویی صنعتی در هر چرخه عملیاتی معمولی 8 گالن آب مصرف می کنند. ماشین ظرفشویی صنعتی اروپایی در هر چرخه عملیاتی معمولی 4 تا 6 گالن آب مصرف می کنند. ماشین ظرفشویی صنعتی انرژی استار دارای حداقل استانداردهای فدرال برای مصرف انرژی است. محصولات با چنین رتبه‌بندی برای محیط زیست مفید هستند و هزینه کمتری برای کارکرد دارند زیرا انرژی کمتری مصرف می‌کنند.

مواد و تدارکات زنجیره تامین

تولید هر کالای سنگین و بادوام مستلزم سرمایه گذاری قابل توجهی است. ساخت ماشین ظرفشویی نیز از این قاعده مستثنی نیست. پلاستیک، فلزات و سایر مواد سنگین باید به محل تولید منتقل و ساخته شوند. آهنگری، قالب گیری تزریقی، جوشکاری، پخت و عایق کاری عواملی هستند که در طراحی و توسعه ماشین ظرفشویی صنعتی نقش دارند.

فولاد و پلاستیک مواد اصلی تشکیل دهنده ماشین ظرفشویی صنعتی هستند. ساختار اصلی در درجه اول از یک قاب فولادی و یک پانل درب فولادی ساخته شده است. ورق های فولادی ضد زنگ توسط کارخانه خریداری و به شکل های مورد نیاز ساخته می شوند. درب و کابینت روکش برای مدل های مستقل به صورت ورق فولادی کلاف خریداری می شود. سایر قطعات معمولاً از فروشندگان خریداری می شوند. قفسه های نگهدارنده ظروف یا از فولاد یا پلاستیک ساخته شده اند. فولاد به صورت سیم پیچی به کارخانه تحویل داده می شود. پس از تشکیل، قلاب ها با یک پلاستیک که به شکل پودری، معمولاً پلی وینیل کلراید (PVC) یا نایلون می رسد، پوشانده می شوند.

جعبه یا وان داخلی که قفسه ها و بازوهای اسپری را نگه می دارد، یک تکه تزریقی است که در گیاه قالب گیری شده است. این شامل قطعه پوشش داخلی در نمی شود. جزء قالب گیری تزریقی از پلی پروپیلن تقویت شده با کلسیم تشکیل شده است. این پلیمر به دلیل استحکام استثنایی و عملکرد خوب آن در مجاورت مواد شیمیایی، آب و حرارت مورد استفاده قرار می گیرد. قطعات اضافی، از جمله سبد کارد و چنگال، ظروف مواد شوینده، برج شستشو و بازوهای اسپری نیز قالب گیری تزریقی هستند. موتورها، پمپ ‌ها و کنترل ‌های الکتریکی معمولاً از خارج تهیه می‌شوند، مگر اینکه شرکت تولید کننده اصلی باشد، همانطور که در مورد جنرال الکتریک وجود دارد.

اجزاء و مواد مورد استفاده در ساخت ماشین ظرفشویی صنعتی نیز معمولاً در تولید طیف گسترده ای از محصولات صنعتی و مصرفی استفاده می شود و معمولاً در مراکز تولیدی عمده موجود است. بنابراین هیچ مشکل لجستیکی غیرعادی بر صنعت تأثیر نمی گذارد. مراکز تولیدی بزرگ با مراکز جمعیتی منطبق هستند، بنابراین محصولات به ندرت برای دستیابی به مصرف کنندگان خود مسافت زیادی را طی می کنند.

کاربران کلیدی

ماشین ظرفشویی صنعتی در محیط های تجاری، سازمانی و مسکونی استفاده می شود. کاربران تجاری و سازمانی از نظر عملکردی یکسان هستند. رستوران ها نماینده نمونه اولی و بیمارستان یا خانه سالمندان دومی هستند. خریداران تجاری و سازمانی اغلب به ماشین‌ ظرفشویی صنعتی با ظرفیت بیشتر نیاز دارند که برای توان عملیاتی سنگین و استفاده مداوم مهندسی شده باشند. برخی از خریداران سازمانی باتری های مشابه ماشین ظرفشویی صنعتی مورد استفاده در خانه را نصب می کنند. کاربران مسکونی ممکن است در خانه‌ ها یا آپارتمان ‌هایی با فضای کافی برای قرار دادن ماشین‌ ظرفشویی صنعتی یا در آپارتمان ‌هایی که محدودیت‌ های فضا را می‌توان با استفاده از ماشین‌ ظرفشویی صنعتی قابل حمل کوچک‌ تر برطرف کرد، زندگی کنند.

تاریخ اولیه

اولین اختراع ثبت شده در برای ماشین ظرفشویی ماشین ظرفشویی صنعتی در سال 1850 به جوئل هاتون صادر شد که یک ماشین چوبی با چرخ دستی ساخت که آب را روی ظروف پاشید. عملکرد این دستگاه حداقل بود. بعداً، در سال 1865، لس آنجلس الکساندر حق اختراع دستگاهی را به دست آورد که از میل لنگ دستی و چرخ دنده برای چرخاندن ظروف در آب ظرفشویی استفاده می کرد، و دوباره فاقد عملکرد و امکان سنجی بود. در اواخر قرن نوزدهم ماشین ظرفشویی صنعتی دیگری طراحی شدند، اما مانند ماشین ظرفشویی صنعتی اولیه برای شستن لباس‌ها، این ماشین‌ها ابزارهای بزرگی بودند که از بخار و منابع زیادی از آب گرم شده برای خیس کردن بسیاری از ظروف در یک زمان استفاده می‌کردند. در برخی از مدل‌ها، ظروف روی گهواره ‌هایی قرار می‌گرفتند که در آب تکان می‌خوردند. برخی دیگر پاروهایی داشتند که آب را در اطراف ظروف می ریخت یا قفسه های دایره ای که ظروف را نگه می داشت و می چرخید تا آنها را در آب به گردش درآورد. ماشین ظرفشویی صنعتی وجود داشتند که با مجموعه‌ ای از پروانه ‌ها یا پیستون ‌ها طراحی شده بودند که آب را روی ظروف می ‌ریختند تا آنها را تمیز کنند. همانطور که طراحی چنین ماشین ظرفشویی صنعتی تکامل یافت، از همه نوع سیستم ‌ها برای حرکت آب روی ظروف معمولاً در یک سیستم قفسه ثابت استفاده شد.

نصب و راه اندازی سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی را باید در محیطی سر بسته، امن مسطح و به دور از تابش مستقیم نور آفتاب و سرما زیاد قرار گیرد به همین علت است که مکان نصب سختی گیر اهمیت زیادی داشته و مکانی که سختی گیر رزینی نصب می گردد باید تا حد زیادی به لوله کشی آب اصلی و فاضلاب اصلی نزدیک بوده و فاضلاب نیز بیش از ۱۵ فوت از سختی گیر رزینی دورتر باشد.

برای اتصال سختی گیر رزینی به فاضلاب از یک لوله پلاستیکی استفاده شود با سایز ۱٫۲ اینچ و نکته مهم اینکه اگر فاصله سختی گیر رزینی تا لوله کشی فاضلاب زیاد تر از ۱۵ فوت باشد باید از لوله تخلیه سختی گیر ۱ اینچ استفاده گردد.

سختی گیر رزینی باید کاملا تراز نصب شود و پایه سختی گیر باید در مکان محکم و مطمئن قرار گیرد و همچنین باید لوله های ورودی و خروجی به دستگاه وصل گردد و بعد دریچه دسترس بالای مخزن را باز نگه داشته تا امکان بستر لازم را با رزین کاتیونی و شن محیا گردد. بعد تانک آب نمک در مجاورت سختی گیر قرار داده بگیرد و لوله تزریق نمک در عمق مناسب از تانک کار گذاشته شود. نکته مهم این که آب که توسط دستگاه سختی گیر رزینی نرم شده و بعد از با احیا سختی گیر میزان نمک در مخزن افزایش داده می شود. عموما مخزن ذخیره ساز آب توسط نمک خروجی از سختی گیر آسیبی نمی بیند.

مقدار بالای نمک باکتری را از بین می برد گرچه که استفاده از سختی گیر و نرم کردن آب گاهی باعث کاهش اثرات ضد عفونی کنندگی در مخزن ذخیره سازی آب می گردد.

شیر های سختی گیر رزینی

شیر مورد استفاده در سختی گیر نوع دستی (شیر سولوییدوالو یا سولووالو ) می باشد در سختی گیر های فلزی طرح ساخت شرکت هلدینگ صنایع برتر از شیر تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک نیز استفاده می شود و همچنین جهت استفاده از شیر های سختی گیر تمام اتوماتیک و شیر نیمه اتوماتیک سختی گیر در سختی گیر رزینی فلزی از ساید کانکتور استفاده می شود.

نکاتی مربوط به شیر سولویید ولو شیر دستی سختی گیر

1_ در زمان حمل و نقل، تا مرحله نصب شیر از وارد آمدن ضربه و زمین خورد شیر جلوگیری شود

2_ هنگام حرکت دادن دسته به حالت های مختلف، به محض رسیدن دسته به شیار آن را رها نکنید، بلکه به آرامی دسته را در موقعیت خود قرار دهید

3_ بهتر است در فشارهای بالاتر از ۴٫۵ اتمسفر، قبل از ورودی چند راهه، از یک شیر فشار شکن استفاده شود

4_ در صورت امکان از ورود تراشه و مواد خارجی به داخل چند شیر جلوگیری شود

نصب سختی گیر

کم شدن سختی آبهای آشامیدنی (طبق استاندارد WHO مقدار سختی در آبهای مصرفی بر حسب Ca Co3، میلی گرم در لیتر توصیه می شود) تقریباحدود ۲۵۰

حذف مطلق سختی آب در دیگ بخار

حذف کامل یا کم شدن سختی آب در سیستم حرارت و برودت

حذف یا کم کردن سختی آب مصرفی در پروسه تولید در صنایع مختلف مثل صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، نساجی و رنگرزی

سختی گیر رزینی در نیروگاهها ومراکزصنعتی که با آب کار میکنند استفاده زیادی دارد این شرکت تامین رزین پرولایت را نیز بر عهده دارد و رزین کاتیونی پرولایت و رزین آنیونی پرولایت را نیز از ارپا وارد میکند

ویژگی های سختی گیر رزینی شرکت آتیه انرژی تلاش

کلیه محاسبات فنی بر پایه استانداردهای طراحی صورت می گیرد

سرعت و بازدهی زیاد در تصفیه آب

هدایت آسان و عدم احتیاج به اپراتور آموزس دیده و زبردست

سختی گیر رزینی به شیر هواگیری مجهز است وفشار سنج

هزینه سرویس و نگه داری سختی گیر رزینی بسیار کم است

سختی گیر رزینی – اینفو گرافیک

سختی گیر رزینی جهت موتورخانه

در موتورخانه ساختمان، آب گرم برای واحدهای مسکونی تولید می شود. در جایی که آب گرم وجود داشته باشد رسوب گذاری آب نیز وجود دارد.

آب های سخت که در مقالات قبلی توضیح داده شده باید از تجهیز سختی گیر رزینی عبور داده شوند و بعد به سمت دیگ های بخار در موتور خانه هدایت گردند.

استفاده از سختی گیر رزینی الزامی می باشد چرا که در بسیاری از نقاط ایران آب با مشکل سختی مواجه است و همچنین در حال حاضر، در سراسر جهان از واحد سختی گیر رزینی در موتورخانه ساختمان ها استفاده می گردد.

البته در برخی موارد از سختی گیر رزینی و یا سختی گیر الکترومغناطیسی مورد مصرف قرار می گیرد.

مزایای استفاده از دستگاه های سختی گیر رزینی

مزایای استفاده از دستگاه های سختی گیر رزینی یا همان تبادل یون سختی گیر های تبادل یونی، این است که تمامی نیاز های آب نرم واقعی را برای مصارف خانگی و صنعتی، برآورد می سازد.

دستگاه سختی گیر رزینی در ابعاد و اندازه های مختلف ساخته می شود که جنس و ضخامت آن بسته به شرایط محیطی محل نصب و نوع مصارف می باشد.

سختی گیر رزینی

سختی آب ناشی از یون های کلسیم و منیزیم و به مقدار کمتر ترکیبات فلزات چون آهن منگنز و آلومینیوم می باشد. از آنجایی که سه فلز مذکور به مقادیر جزئی در آب موجودند لذا اثر آنها در سختی آب بسیار کم است و به علت بروز مشکلات متعدد آب سخت در صنعت سختی آب را کاهش می دهند.

طرز کار دستگاه سختی گیر رزینی

در مورد دستگاه سختی گیر های رزینی، نحوه عملکردشان اینگونه می باشد که با جایگزین کردن یون های سخت منفی در آب سخت با اتم سدیم مثبت که در رزین موجود در سختی گیر می باشد، می توان تعریف نمود.

نکته مهم اینکه باید به طور متناوب رزین احیا شود تا از رسوب مواد معدنی سخت در آن جلوگیری به عمل آورد.

با خارج شدن سختی گیر از سیکل و عبور نمک محلول در آب این فرایند صورت می گیرد و در این بازه زمانی که عموما در طول شب صورت می پذیرد، آب موجود در سیکل بدون سختی گیری وارد سیستم می شود تا به روند شست و شو خاتمه داده شود.

استفاده از دو مخزن سختی گیر تحت عنوان سختی گیر دوبلکس روش جلوگیری از خروج سختی گیر از سیستم می شود.

شستشو و احیاي سختی گیرهاي فاقد شیرچند راهه:

سابق براین، قبل از ورود شیرهاي چند راهه به بازار، سختی گیرها بوسیله لوله کشی و تعدادي شیرفلکه در مدار قرار می گرفتند. ممکن است هنوز هم دربعضی از موتورخانه هاي قدیمی یافت شوند. به این نکته نیز می توان توجه نمودکه آب نمک تا حدودي موقع خروج از دستگاه کف می کند. اما آب فاقد نمک، کف نمی کند. اگر مراحل شستشو واحیاء به خوبی و درستی انجام شده باشد. گرفتن تست سختی از قسمت تخلیه، 0 PPM (صفر پی.پی.ام) را نشان خواهد داد. اکنون می توان شیرهاي سختی گیر را به حالت اولیه برگرداند و آنرا مجدداً در مدار قرار داد. پس از این مرحله نسبت به شارژ مجدد تانک آب نمک اقدام نمایید.

روشهای سختی گیری آب :

روشهای سختی گیری آب ، به دو دسته سختی گیرهاي رزینی و سختی گیرهاي الکترونیکی (مغناطیسی) تقسیم بندی می شوند. سختی آب تمایل زیادي به رسوب کردن دارد. ستون هاي آهکی ایجاد شده درون غارها، که به استلاکتیت یا استلاگمیت معروف هستند. یا همان رسوب ایجاد شده درون دیواره کتري نمونه هایی از وجود سختی آب و رسوب آن هستند. سختی آب در اثرگرم شدن به صورت کربنات کلسیم رسوب می کند. همان رسوبی که اگر قبل از به وجود آمدن، مانع آن نشویم، ممکن است آبگرمکن، دیگ شوفاژ یا دیگ بخار را ازکار بیندازد. سختی آب باعث بوجود آمدن رسوب سختی در جدار لوله دیگ ها می شود. این امر علاوه برافزایش افت فشار در طول مسیر سبب کاهش ضریب انتقال حرارت وهمچنین بالارفتن دماي سطحی از دیگ که در برابر شعله مشعل است نیز می گرددکه این نیز به نوبه خود ضایعاتی را درپی دارد.

یک لایه شن سیلیسی دانه بندی شده

مخزن نمکی سختی گیر رزینی از جنس پلی اتیلن، فلزی یا بتنی است.سختی گیر رزینی قابل عرضه به سه شکل: دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک برای شستشوی برعکس می باشد در شرکت فنی مهندسی آتیه انرژی تلاش دستگا ههای سختی گیری رزینی در گنجایش های گوناگون براساس احتیاج برای تصفیه اقسام آب ها با درجات سختی گوناگون تهیه شده است رزین سختی گیر نیز از فعالیت های این شرکت می باشد.

مشکلات سختی گیر رزینی

از جمله مشکلات سختی گیرهای تبادل یونی می توان به تعویض دوره ای نمک و همچنین مسائل محیط زیستی و وجود سدیم اشاره کرد حتی برخی صاحب نظران بر این باورند که آب خروجی سختی گیر تبادل یونی بر روی رشد گیاهان تاثیر منفی خواهد داشت.

_ اینفوگرافیک معایب ومزایای سختی گیر رزینی

_ محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی

اندازه سختی گیر باید به قدری باشد که عملیات احیا کمتر از سه روز و بیشتر از ۱۴ روز به طول نیانجامد چرا که اگر عملیات احیا کمتر از سه روز زمان ببرید باعث هدر رفتن آب و نمک می شود و اگر بیشتر از چهارده روز به طول بیانجامد می تواند باعث فشرده شدن رزین و ته نشین شدن با آهن و دیگر مواد ته نشین شده، شود.

مناسب ترین زمان برای عملیات احیا رزین هفت روز می باشد برای مصارف خانگی در خانواده های با جمعیت کمتر از شش نفر سختی گیر ۳۲۰۰۰ فوت مکعبی کافی می باشد ولی در خانواده های بیشتر از شش نفر و در بعضی موارد برای آب هایی با سختی خیلی بالا از سختی گیر هایی با ظرفیت بیشتر استفاده می شود.

مهم ترین ویژگی دستگاه سختی گیر فلزی

از شاخص ترین ویژگی های مهم دستگاه های سختی گیر رزینی از نوع فلزی می توان دوام این دستگاه ها در برابر سرما و گرما همچنین تابش نور خورشید و استفاده در صنایع غذایی به دلیل بهداشتی بودن این دستگاه نام برد که سختی گیر های FRP دارای ویژگی های کمتری می باشند.

از این رو بهتر است قبل از خرید و نصب این نوع دستگاه ها با کارشناسان متخصص در این حوزه مشورت و پس از گرفتن مشاوره کارشناسی و اطمینان حاصل نمودن جهت اینکه چه نوع و چه ابعادی از این سختی گیر رزینی استفاده شود.

که با توجه به اینکه مصارف سختی گیر رزینی در حوزه عدیده ای می باشد لازم است قبل از خرید از انتخاب درست دستگاه سختی گیر رزینی اطمینان حاصل نماییم.

عمده ترین کاربرد های سختی گیر ها

نرم کردن آب های بخار و مبدل های حرارتی

نرم کردن آب مورد نیاز برج های خنک کننده و سیستم های سرمایش

نرم کردن آب مصرفی صنایع رنگ سازی و رنگرزی

سختی گیر فلزی طرح FRP

سختی گیر های طرح frp از نوع فلزی و از جنس آهن سفید و یا فولاد مبارکه می باشند اما طراحی آن ها به نحوی است که مشابه سختی گیر های frp مونتاژ می شوند و قابلیت نصب شیر سختی گیر Frp که در نوع شیر اتوماتیک سختی گیر رزینی و شیر نیمه اتوماتیک سختی گیر رزینی را دارند.

این سختی گیر ها دارای ضمانت و خدمات پس از فروش می باشند و دارای محسن بیشتری نسبت به frp می باشند از جمله این مزایا تحمل فشار بیشتر بدلیل استفاده از ورق ضخیم و مقاوم در برابر نور خورشید و قیمت مناسب نسبت به

سختی گیر رزینی frp در ابعاد بزرگ دارد در ابعاد کوچک این نوع سختی گیر رزینی اختلاف قیمت زیادی دیده نمی شود و در صورت لزوم و استفاده از سختی گیر های رزینی در مصارف بهداشتی و صنایع غذایی از رنگ های خوراکی و رزین های فود گرید استفاده می شود که برای سلامتی انسان مناسب است.

سختی گیر رزینی فلزی

سختی گیر های رزینی از نوع فلزی ساخته شده در شرکت هلدینگ صنایع برتر با پیروی از استاندارد ASME و استفاده از آهن ST-37 فولاد مبارکه و جوشکاری استاندار از داخل و بیرون مخزن و همچنین رنگ آمیزی اپوکسی و دارای دریچه های مختلف (دریچه آدم رو بنا به ابعاد دستگاه و سفارش مشتری) و استفاده از رزینی های تبادل یونی (رزین کاتیونی و آنیونی) اصل همراه با دو سال گارانتی و پنج سال خدمات پس از فروش رزین های مصرفی با مارک رزین پرولایت بیشتر در بازار عرضه می شوند و همچنین استفاده از سیلیس پگماتیتی ممتاز استخراج شده از معادن همدان و نمک صدفی با درجه خلوص بالا استفاده می شود.

فرمول ظرفیت سختی گیر رزینی

ضرب تعداد نفرات خانواده در ۷۰ گالون آب مصرفی هر نفر در روز (بر اساس داده های آماری)

ضرب جواب به دست آمده در مرحله اول با مقدار سختی آب در هر فوت مکعب به ازای هر گالون نکته قابل توجه این است که اگر در آب آهن وجود دارد به ازای هر PPM آهن پنج واحد به عدد حاصله اضافه می شود

عدد حاصله در قسمت دوم را بر طرفیت سختی گیر تقسیم می کنیم تا مناسب ترین سختی گیر را برای کار خود انتخاب کنیم

رزین سختی گیر رزینی

رزین سختی گیر

تفاوت سختی گیر الکترونیکی و سختی گیر رزینی

مزیت مهم استفاده از سخت گیر الکترونیکی نسبت به سختی گیر رزینی این است که در این روش هیچ نیازی به سرویس و نگهداری خاصی نیست و در مصرف های بهداشتی، شرب و حتی کشاورزی نیز می تواند مورد استفاده قرار بگیرد. در سختی گی الکترونیکی بدون اینکه چیزی به آب بدهیم و چیزی ازآب گرفته شود استعداد رسوبگزاری از کربنات کلسیم گرفته می شود ولی در سختی گیر رزینی عمل تبادل یونی صورت میگیرد.

شست و شو و احیا سختی گیر رزینی

ابتدا باید به صورت دستی دستگاه سختی گیر رزینی از مدار خارج شود و شیر خروجی سختی گیر را ببندیم و در یک زمان شیر تخلیه را باز نمایید بعد از این شیر را در حالت شستشو قرار داده و آب را از قسمت پایین سخت‌گیر وارد می‌کنیم تا از روی زمین رد شود که این کار املاح نامحلول در سطح را تمیز کرده ضمن اینکه عمل جداسازی دانه های ریز نیز به خوبی صورت می گیرد.

درمرحله بعد از عملیات شستشو شیری که روی مخزن نمک سختی گیر رزینی قرار دارد را باز کرده و شیر را در حالت احیا می گذاریم در این زمان محلول آب نمک از مخزن گرفته می‌شود و به سمت بالایی وارد سختی گیر میشود با رد شدن از سطوح رزین می توان عملیات تبادل یون را صورت دهد به صورتی که عنصر سدیم که در محلول آب نمک وجود دارد به رزین برگشته و عناصر کلسیم و منیزیوم که وجود دارد در بین رزین به آب بازگردانده می‌شود این قسمت را آنقدر ادامه می‌دهیم که دیگر هیچ محلول آب نمک ای در تانک باقی نماند در این مرحله شیر نمک را باید ببندیم.

رزین کاتیونی

رزین کاتیونی قوی

رزین کاتیونی ضعیف

رزین آنیونی

رزین آنیونی قوی

رزین آنیونی ضعیف

تعریف رزین در نگاه علمی

رزین که نوعی ترشح هیدروکربنی می باشد که از گیاهان استخراج می شود. رزین را معمولا از صمغ کاج مخروطی بدست می آورند که این صمغ از خواص شیمیایی بالایی برخوردار می باشد. در تولیدات مختلفی از جمله تولید جلا دهنده ، لاک و . . . کاربردی می باشد.

همان طور که در بخش سختی گیر رزینی نیز گفته شد در سختی گیر های رزینی درواقع رزین همان دانه های معمول پتاسیم و سدیم است که با عبور آب از این رزین های ( رزین کاتیونی و رزین آنیونی ) سختی آب از بین می برد.

تفاوت قیمت دستگاه سختی گیر رزینی تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

اگر از لحاظ قیمت سختی گیر رزینی به بحث در مورد بپردازیم مسلما سختی گیر تمام اتوماتیک به نسبت تقریبا 10 درصد گران تر نسبت به سختی گیر نیمه اتوماتیک می باشد و دلیل این مورد هم این است که شیر سختی گیر اتوماتیک شامل یک پک شیرهای برقی با برد الکترونیکی هوشمند است. از دیگر تفاوت های قیمتی می توان به نوع و جنس مخزن دستگاه سختی گیر اشاره کرد. طبیعتا مخزن سختی گیر رزینی اگر از جنس فایبرگلاس باشد گرانتر خواهد بود نسبت به آهنی و همچنین نوع شیر های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک نیز انواع برندهای مختلف دارد در حال حاظر برند رانکستین موجود در بازار ایران از کیفیت خوبی برخوردار است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

فیلتر شنی

فیلتر شنی تحت فشار در اشکال، سایز و جنس های متفاوتی ساخته می شوند که رایج ترین آن ها فیلتر شنی عمودی با دو سر عدسی است. که به قطر مشخص از ورق فولادی (و یا گالوانیزه) به ضخامت اعلامی در ASME برای جداره و بدنه و همچنین ورق به ضخامت اعلامی در ASME، برای عدسی های فوقانی و تحتانی که به روش DOUBLE-DISH ساخته شده که پس از زنگ زدائی از داخل با دو لایه پوشش اپوکسی و از خارج با یک لایه ضدزنگ و دو لایه رنگ مخصوص رنگ آمیزی می گردد.

فیلتر شنی دستگاهی است كه با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیكی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانكتون، باكتری ‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می ‌شود.

در این دستگاه، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یك ماده كه می‌تواند شن و یا ذغال آنتراسیت (كربن اكتیو) باشد عبور م ی‌دهند. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر كرده و آب تقریباً عاری از مواد معلق، بدست می‌آید. البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید صافی را شستشو داد.

مزیت های فیلترشنی تحت فشار

در این فیلتر شنی با پخش یکنواخت سرعت جریان آب، فیلتراسیون انجام می شود. بسته به درجه شن و ماسه (اندازه دانه)، ذراتی به اندازه 40 میکرومتر از جریان حذف می شوند. ظرفیت های جریان از 110 تا 150 Lpm تا بیش از 11.500 تا 15،000 Lpm برای واحد های مورد استفاده در سیستم های بزرگ تجاری متغیر است.

راهبری ساده

سرعت بالا در تصفیه

هزینه نگهداری کم

هزینه اولیه مقرون به صرفه

نیاز به فضای کم در نصب و بهره برداری

شكل فیلتر شنی فشاری

همانطور كه در شكل ملاحظه می‌شود این فیلترها از یك بستر شن دانه‌ بندی شده با خلوص 98% و یك صفحه مشبك با 50 تا 70 عدد پستانك در هر متر مربع جهت آبكشی و جلوگیری از خروج ذرات شن از دستگاه تشكیل شده است. اندازه ذرات شن كه بصورت دانه‌بندی شده و طبقاتی بروی صفحه مشبك قرار گرفته ‌اند بر حسب اندازه ذرات معلق در آب تعیین می‌شود. ذرات درشت شن در قسمت بالا و ذرات ریز در قسمت پایین قرار می گیرند.

بخاطر لزوم انجام دو عمل سرویس دهی دستگاه و شستشوی معكوس در دستگاه فیلتر شنی، مدار لوله كشی این دستگاه طوری طراحی شده است كه بصورت ساده‌ای هر دو عمل را انجام دهد. كنترل فیلتر شنی به سه روش كنترل با شیرهای دستی، كنترل با شیرهای چند راهه دستی و كنترل تمام اتوماتیك توسط شیرهای چند راهه اتوماتیك انجام می ‌پذیرد.

کارکرد فیلتر شنی تحت فشار

فیلتر شنی تحت فشار رایج ترین نوع فیلتر مورد استفاده برای استخر ها می باشد که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد. در هنگام تصفیه، آب کثیف از لوله ورودی وارد فیلتر شنی می شود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت می کند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر می گیرند. در پایین فیلتر شنی نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند. در زیر مخزن، آب تصفیه شده از لوله خروجی خارج می شود.

چرا از فیلتر شنی در تصفیه آب استفاده می کنیم؟

زمانی که آب از بستر شن و ماسه عبور می‌کند، ذرات معلق درون آب (تا قطر 50 میکرون) مثل گل، رنگ و ذرات حاصل از خوردگی از آب جدا می ‌شوند. توجه داشته باشید که فیلتر شنی به عوان پیش تصفیه استفاده می‌شود به این معنا که صرفا باعث شفافیت و زلال شدن آب می‌گردد و املاح و مواد شیمیایی موجود در آب را حذف نمی‌ کند

فیلتر شنی جهت افزایش کیفیت آب صنعتی

در بسیاری از سیستم های خنک کاری صنعتی از آب استفاده می شود این آب معمولا از چاه به صورت مستقیم برداشت می شود که گل و لای داشته و ممکن است سیستم های صنعتی را دچار اختلال کند پس حتما باید آّ قبل از وارد شدن به سیکل صنعتی کدورت زدایی شود. بهترین وسیله برای این کار قیلتر شن است.

در صنایع مختلف دیگری نیز از فیلتر شنی استفاده می شود که به دلیل تعدد این صنایع از حوصله این مطلب خارج است.

در واقع روش تصفیه آب در فیلتر شنی از رفتار طبیعت الهام گرفته شده است. در طبیعت در رودخانه ها و سفره های زیر زمینی حذف مواد زائد آب توسط عبور از بستر شن و ماسه ای انجام م شود.که همین امر در نیز انجام می شود

لوله کشی فیلتر شنی

لوله کشی در فیلتر شنی می تواند از جنس یو پی وی سی ( UPVC ) آهن، گالوانیزه و یا پلی اتیلن باشد. نکته مهم در لوله کشی این است که سایز لوله باید متناسب با ظرفیت فیلتر و میزان آبدهی آن در ساعت باشد به عنوان مثال اگر شما فیلتر شنی با قطر یک متر را انتخاب نمایید و لوله کشی نصب شده روی آن سایز ۴ اینچ را داشته باشد باعث ورود آب زیادی به فیلتر شده که مشکلاتی از قبیل افزایش سرعت خطی به هم ریختن لایه های سیلیس و فیلتر نشدن آب را به همراه دارد. باید توجه نمود که لوله کشی فیلتر شنی نقش بسزایی در بکواش فیلتر یا همان شستشوی فیلتر دارد

تاریخچه فیلتر شنی

فیلتر های شنی در آمریکا از سال 1872 مورد استفاده قرار می گرفته است. فیلتر شنی آرام قدیمی ترین روش برای تصفیه آبهای شهری بوده است

امروزه این روش از فیلتراسیون آب شهری تنها در مقیاس های کوچک و برای آبی با کدورت و لجن پایین مورد استفاده قرار می گیرد.

برای استفاده از فیلتر شنی آرام نیاز نیست تا عملیات خاصی قبل از تصفیه و ورود آب به فیلتر صورت بگیرد و همچنین برای مراحل تصفیه آب نیز مراحل پیچیده ای نباید انجام شود. این دو مورد از مزیت های استفاده از فیلتر شنی است که برای یک سیستم تصفیه کوچک می تواند حائز اهمیت باشد

فیلتر شنی استخر

امروزه یکی از رایج ترین و پرکاربردترین دستگاه ها برای تصفیه آب، فیلتر شنی است. تصفیه آب در استخرها دارای اهمیت زیادی است؛ که این کار را به وسیله روش های مختلفی مانند فیلتر شنی استخر انجام می شود.

دستگاه فیلتر شنی استخر از طریق فرایند فیلتراسیون ذرات کوچکی مانند شن و ماسه، رسوبات، هیدروکربن ها، فلزات و موارد مضر را از آب را جدا کرده و موجب تصفیه آب می شود. در نهایت، آب تصفیه شده وارد مخزن فیلتر شنی می شود. بسترهای فیلتراسیون به صورت لایه بندی از جنس سیلیس دانه بندی شده با درجه خلوص ۹۸ درصد است.

عملکرد فیلتر شنی به چه شکلی است؟

همانگونه که عنوان شد، انواع فیلتر شنی نوعی مخزن اتمسفریک است که عمدتاَ در انواع فرمهای مربعی یا استوانه طراحی و تولید می‌گردد. اینگونه تجهیزات در واقع بستری از شن و ماسه خالص (شن و یا ذغال آنتراسیت (کربن اکتیو) می‌باشد که آبهای دارای ذرات معلق و کدرکننده از آن عبور داده میشود و با گیر کردن این ذرات (هرگونه باکتری، گل و لای، رنگ، عناصر تجزیه شده‌ی حاصل از خوردگی و ...) در صافی شنی، آبی شفاف و مناسب به دست می‌آید.

بنابراین فیلتر شنی را می توان در حکم نوع دستگاه تصفیه آب به شمار آورد که بر اساس فرآیند فیلتراسیون حاصل از وجود خلل و فرج در بستر صافی شنی دستگاه، برای نابودسازی ذرات معلق در آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین بد نیست بدانید که که در اثر تجمع شدن مواد معلق آب در خلل و فرج تعبیه شده در فیلتر، به نوعی افت فشار به وجود می‌آید و در صورتی که این افت فشار به وجود آمده از میزان خاصی بیشتر شود، به ناچار بایستی دستگاه صافی شنی مورد شستشو قرار گیرد.

تفاوت کارکرد فیلتر شنی فلزی و فایبرگلاس

تفاوت در نوع کارکرد فیلتر شنی و کربنی فلزی با فیلترهای مشابه از جنس فایبرگلاس همواره برای خریداران این محصول جای سئوال داشته است. هر کدام از این فیلترها دارای مزیت ها و معایبی در انجام فرآیند و طول عمر آنها می باشد.

از تفاوت های فیلترهای فلزی و FRP سطح فیلتراسیون در آنها می باشد. فیلتر شنی فلزی دارای صفحه نازل است و نازلها بر روی آن نصب می شوند. در نتیجه همواره سطح فیلتراسیون بیشتری به دلیل پخش بودن نازل نسبت به فیلتر های فایبرگلاس دارد. در نتیجه همواره آب تصفیه شده در فیلترهای فلزی زلال تر می باشد.

خلاصه عملکرد صافی یا فیلتر شنی کند

فیلتر شنی کند یک سیستم متمرکز یا نیمه متمرکز برای تصفیه آب است. یک فیلتر شنی کند (SSF) که به درستی طراحی و ساخته شده باشد، کدورت و ارگانیسم های پاتوژن موجود در آب را در یک مرحله از طریق فرآیندهای بیولوژیکی، فیزیکی و شیمیایی به خوبی تصفیه و حذف می‌کند.

فرآیندهای پیش تصفیه (مانند ته نشینی) تنها در صورتی ضروری و مورد نیاز می باشد که میزان کدورت و یا آلودگی جلبکی در ورودی فیلتر بسیار بالا باشد. از مشخصه های اصلی سیستم های فیلتر شنی کند می توان به قابلیت اطمینان بالا و هزینه های پایین آن اشاره نمود. همچنین غیر از ساخت، راهبری و تعمیر و نگهداری آن نیاز به مهارت های خاصی ندارد. از این رو فیلتر شنی کند، روش فیلتراسیون بسیار مناسبی برای تصفیه آب روستاهای کوچک و متوسطی که دارای منابع آبی سطحی با کیفیت مناسب هستند، می باشد. طبق اعلام سازمان جهانی بهداشت (WHO) فیلتر شنی کند روشی ساده و ارزان و در عین حال بسیار کارآمد برای مدیریت منابع آبی است.

اصول اولیه طراحی صافی شنی کند:

اصول اولیه این فرآیند بسیار ساده می باشد. جریان آب شیرین آلوده با عبور از لایه ای از شن و ماسه نه تنها به صورت فیزیکی فیلتر خواهد شد بلکه به صورت بیولوژیکی نیز تصفیه شده و لذا رسوبات و پاتوژن های آن حذف می گردند. مبنای اصلی این فرآیند بر پایه ی توانایی ارگانیسم ها برای حذف پاتوژن ها است. این نکته وجه تمایز میان فیلتر شنی سریع و کند می باشد. تفاوت میان این دو سیستم صرفا در مورد سرعت فیلتراسیون نمی باشد، بلکه در مفهوم اصلی تصفیه است. فیلتراسیون فیلتر شنی کند فرآیندی بیولوژیکی نیز می باشد. در حالی که فیلتر شنی سریع فرآیند تصفیه ای فیزیکی است.

فرآیند:

اگر چه حذف فیزیکی ذرات جامد بخش مهمی از فرآیند یک فیلتر شنی کند می باشد، اما جنبه ی مهم دیگر آن فیلتراسیون بیولوژیکی می باشد. با تشکیل شدن یک کلونی میکروبی در لایه ی بالایی شن، لایه های بالایی فیلتر از لحاظ بیولوژیکی فعال می گردند. این میکروب ها معمولا از طریق آب ورودی وارد سیستم می شوند و ظرف مدت چند روز یک کلونی را تشکیل می دهند. استفاده از شن ریز و نرخ آهسته فرآیند فیلتراسیون موجب تسهیل شکل گیری این کلونی میکروبی می گردد. بخش عمده ای از این کلونی را باکتری های شکارچی ای تشکیل می‌دهند که از میکروب های منتقل شده از طریق آب و در حال عبور از فیلتر شنی، تغذیه می‌کنند. از این رو اصل اساسی در فیلتر شنی های کند بیو فیلتراسیون صورت گرفته توسط شن و ماسه است.

گند زدایی:

با وجود آن که فیلتر های شنی کند برای حذف پاتوژن های میکروبیولوژیکی بسیار کارآمد می ‌باشند، از گندزداها (مانند کلرزنی) به عنوان مرحله بعدی تصفیه در واحدهای فیلتر شنی کند استفاده می شود. در ابتدا با هدف غیرفعال کردن باکتری های باقی مانده به عنوان واحد نهایی تصفیه است. هدف بعدی نیز از بین بردن بقایای باکتری هایی می باشد که در حین ذخیره یا توزیع تولید شده اند.

برای جلوگیری از ایجاد اختلال بر روی فرآیند بیولوژیکی، معمولا کلرزنی بعد از واحد فیلتراسیون می باشد. در مواردی که آب حاوی مقادیر زیادی از مواد آلی طبیعی (NOMs) باشد، به عنوان مثال آب های سطحی در مناطق گرمسیر، به دلیل خطر تشکیل محصولات ضد عفونی کننده(DBPs) نباید از کلرزنی استفاده نمود. هنگامی که مواد آلی طبیعی در معرض رادیکال های کلر قرار می گیرند باعث تولید تری هالومتان ها (THMs) و سایر مواد ضد عفونی کننده آلی (DBPs) می شوند که سرطان زا می باشند.

راهبری

راهبری و تعمیر و نگهداری صحیح دو عامل اساسی در تعیین بازدهی فیلتر شنی کند هستند. در صورت مساعد بودن شرایط جغرافیایی منطقه می توان از نیروی جاذبه برای برقراری جریان آب در تمام طول فرآیند استفاده نمود، که در این صورت دیگر نیازی به پمپ و نیروی الکتریکی نخواهیم داشت. این نکته را باید در نظر داشت که دبی آب باید در بازه ی ۰/۱ – ۰/۳ متر در ساعت نگه داشته شود. این کار باعث ایجاد جریان ثابتی از مواد مغذی و اکسیژن برای میکروارگانیسم ها شده و زمان مورد نیاز برای تصفیه را برای آن ها فراهم می کند.

با گذشت چند هفته یا حتی چند ماه ممکن است تراکم میکروارگانیسم ها به قدری بالا برود که موجب گرفتگی فیلتر شود. در صورتی که جریان بسیار کم باشد، پس از تخلیه نمودن فیلتر، لایه های بالایی شن را برداشته، پس از شستشو برای خشک شدن در معرض آفتاب قرار داده و دوباره به مخزن بر می گردانیم. برای جبران نمودن میزان شن از دست رفته در طی فرآیند فوق مقداری شن جدید نیز به مخزن اضافه می کنیم. پیشنهاد می شود هر دو ماه یکبار برای جلوگیری از گرفتگی شیرها، آن ها را باز و بسته نموده و در صورت مشاهده هرگونه نشتی در سیستم به سرعت آن را برطرف کنید.

هزینه های ساخت

قیمت فیلتر شنی کند به شدت وابسته به شرایط محلی است. از آن جا که این سیستم ‌ها غالبا نیاز به فضای زیاد و تجهیزات کمی دارند، لذا سهم عمده ی هزینه های ساخت آن به قیمت زمین و دستمزد نیروی کار اختصاص دارد و هزینه های مربوط به مواد و تجهیزات در مقایسه با آن ناچیز می باشد. لذا تصفیه آب بوسیله فیلتر شنی کند در مناطقی که هزینه نیروی کار پایین و در دسترس بودن زمین و قیمت آن عامل محدود کننده ای نمی باشد، بسیار مقرون به صرفه می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

برج خنک ‌کننده‌ چیست و چگونه عمل می‌ کند؟

برای آنکه تجهیزات صنعتی مختلف را خنک ‌کنیم، از لوله‌ های حاوی جریان آب خنک در اطراف این تجهیزات استفاده می‌ کنیم. این آب با گردش در اطراف تجهیزات، گرمای آن ‌ها را جذب کرده و آن ‌ها را خنک می‌کند. اما در نهایت باید این آبگرمای خود را به شکلی از دست بدهد تا دوباره با گردش در سیستم، برای خنک کردن تجهیزات مورد استفاده قرار بگیرد. این آب از طریق لوله‌ کشی به برج‌ خنک خنک‌ کننده منتقل می ‌شود. برج‌ خنک ‌کننده معمولاً ابعاد بزرگی دارند که حجم زیادی از آب را می‌توانند در طول شبانه ‌روز خنک کنند.

آب توسط یک پمپ به بالای برج خنک کننده رسیده و از بالای برج به سمت پایین توسط افشانه‌ های مختلف رها می ‌شود. آب در مسیر خود با صفحات منفذداری به نام آکنه برخورد می‌کند که به پخش شدن قطرات آب کمک می‌کند. در همان زمان هوای تازه توسط صفحات شیاردار دیواره‌ ی برج خنک کننده، وارد برج خنک کننده شده و در مسیر جریان آب قرار می ‌گیرد.

آب در برخور‌د با هوای خنک، گرمای خود را ازدست ‌داده و تبادل گرمایی بین آب و هوا صورت می‌گیرد. در نهایت آب به پایین برج خنک کننده می ‌رسد و در یک محفظه ‌ی بزرگ به نام حوضچه جمع ‌آوری می‌شود. سپس از طریق لوله ‌کشی دوباره به داخل سیستم برمی‌گردد. هوای داغ شده‌ی داخل برج خنک کننده نیز به دلیل چگالی بالا، به سمت بالای برج خنک کننده حرکت کرده و از آنجا خارج می ‌شود.

انواع برج خنک‌کننده

دسته ‌بندی برج‌ خنک ‌کننده به چند صورت انجام می‌گیرد.

بر اساس سیکل گردش آب، برج خنک کننده را به دو دسته مدار باز و مدار بسته تقسیم می ‌کنند. در برج‌ خنک ‌کننده مدار باز، آب از طریق نازل‌ ها بر روی سطوح خنک‌ کننده توزیع می ‌شود و در مجاورت با هوا خنک می‌شود. در برج خنک‌ کننده مدار بسته، آب از داخل کویل جریان پیدا می‌کند و هوا بر روی کویل دمیده می ‌شود. جهت افزایش راندمان در بعضی مواقع نیاز به پاشش آب بر روی سطح کویل نیز می ‌باشد. بزرگترین مزیت برج‌ خنک کننده مدار بسته کم بودن مصرف آب می ‌باشد. در مناطق خشک و کم ‌آب، استفاده از برج خنک‌ کننده مدار بسته، علی ‌رغم سرمایه‌گذاری اولیه بیشتر، نسبت به برج خنک‌کننده مدار بسته ارجحیت دارد.

بر اساس شکل ظاهری، برج خنک‌کننده به دو شکل مخروطی یا گرد و مکعبی تقسیم می ‌شوند. در کولینگ تاورهای مخروطی توزیع آب توسط آب پخش کن یا اسپرینکلر صورت می‌گیرد. در کولینگ تاور مکعبی، توزیع آب توسط نازل‌های ثابت انجام می‌شود. با توجه به توزیع مناسب آب در برج‌ خنک‌ کننده مکعبی، راندمان این نوع برج‌ خنک‌ کننده بیشتر از برج‌ خنک‌ کننده مخروطی می‌ باشد. مشکل عمده برج‌ خنک‌ کننده مخروطی، رسوب گرفتگی اسپرینکر می ‌باشد که نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتری دارد.

برج خنک‌کننده فایبرگلاس:

برج خنک‌کننده فایبرگلاس دستگاهی است که برای انتقال انرژی حرارتی از آب به هوا طراحی شده ‌است، این عمل برای خنک ‌سازی مکرر آب (در گردش) در فرایندهای مختلف صنعتی، کندانسورهای چیلر یا تهویه‌ مطبوع (HVAC) و موارد بسیار دیگر استفاده می ‌شود. به این نکته باید توجه کرد که خنک ‌سازی و کاهش دمای آب یا سیال موردنظر نزدیک دمای حباب تر در نظر گرفته می ‌شود.

این تبادل حرارت بسیار پیچیده بوده و علاوه‌بر فرایند انتقال حرارت، فرایند انتقال جرم نیز صورت می ‌پذیرد. برخلاف تصور موجود برج خنک ‌کننده علی ‌رغم ظاهر ساده آن، دستگاهی بسیار پیچیده و دارای محاسبات دقیق و خاص است که متأسفانه بسیاری از تولیدکنندگان، توان انجام این محاسبات پیچیده را نداشته و نرم ‌افزار محاسباتی آن را در اختیار ندارند. ذکر این نکته لازم است که در برج خنک‌کننده، بخش اصلی خنک‌ سازی توسط تبخیر آب صورت می‌پذیرد که در ادامه توضیح ارائه خواهد شد. در طراحی برج‌ خنک‌کننده، تمامی قوانین انتقال حرارت و انتقال جرم مورد استفاده بوده‌است. پس می‌توان نتیجه گرفت که بهترین گزینه انتخاب برج خنک‌ کننده بنا بر نیازهای متفاوت بر طبق تکنولوژی و علم روز دنیا، برج‌ خنک ‌کننده فایبرگلاس هستند.

در برج‌ خنک ‌کننده فایبرگلاس و آن دسته از برج‌ خنک کننده که تبادل حرارت به صورت مستقیم انجام می ‌شود، زمانی‌که آب و جریان هوا به هم می ‌رسند، بخش بسیار کوچکی (۱٪) از آب حرارت الباقی (۹۹٪) را جذب کرده و تبخیر می ‌شود. از آنجایی که گرمای نهان تبخیر نسبت به گرمای محسوس بسیار بیشتر است با تبخیر (۱٪) از آب در گردش (۹۹٪) الباقی حدود ۵٫۵ درجه سلسیوس (۱۰ درجه فارنهایت) خنک می ‌شود.

جهت ساخت برج‌ خنک‌ کننده از مواد مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام دارای مزیت‌ های خاصی هستند. انواع برج‌ خنک کننده از نظر جنس بدنه به برج‌ خنک کننده بتنی (سایز بزرگ)، برج‌ خنک کننده فلزی (گالوانیزه) و برج‌ خنک کننده ساخته‌شده از کامپوزیت ‌های تقویت‌ شده پلاستیکی (که برج‌ خنک کننده فایبرگلاس از این نوع می ‌باشد(FRP)) ساخته می ‌شوند.

عوامل اصلی موثر در قیمت برج خنک کننده یا کولینگ تاور

نوع برج خنک کننده (مکعبی یا مخروطی ، مدارباز یا مداربسته)

ظرفیت برج خنک کننده (از 10 تن تبرید تا 4500 تن تبرید)

قیمت مواد اولیه فایبرگلاس همانند الیاف و رزین

نوع الیاف و رزین بکاربرده شده در تولید و ساخت برج خنک کننده

تعداد لایه های الیاف و رزین و ضخامت نهایی بدنه

نوع پکینگ مدیا بکار رفته و گرید مواد بکار رفته در پکینگ ها

گرید عایق حرارتی و کلاس محافظتی موتور و نوع برند موتور

نوع پروانه با فن ، نوع تیغه های بکار رفته و تعداد پره های فن مکنده

پکینگ برج خنک کننده

جایگزین مدرن و کم خطر برای برج خنک کننده ترکیبی و سنتی | استریلیزاسیون UV به عنوان استاندارد | در رابطه با بهداشت و ایمنی اجرایی توسعه یافته

پکینگ برج خنک کننده یک جایگزین مدرن برای برج خنک کننده سنتی است که شامل تعمیر و نگهداری به مراتب کمتر است.

جزئیات پکینگ برج خنک کننده:

مدیریت بسیار موثر

ویژگی های ایمنی، همراه با مشاوره از پیش بینی کنندگان بر جسته، مدیر اجرایی بهداشت و ایمنی، در نظر گرفته می شوند که پکینگ برج خنک کننده دارای ریسک پایین هستند. از آن جا که برج خنک کننده آب تبخیر شده را جمع آوری یا دوباره چرخه نمی دهند، طبق آخرین قانون تأیید می شوند که نیازی به درمان شیمیایی و ثبت نام های پر هزینه در مرجع محلی ندارند.

کم خطر:

حداقل نیاز های نگهداری

سیستم پکینگ برج خنک کننده فقط در اوج تابستان (تقریباً 3٪ از سال) عمل می کند و نیاز های سرمایش برای بقیه زمان تنها در حالت خنک کننده خشک است. در صورت لزوم سیستم به طور خودکار از جمله پاشش، پاکسازی، تخلیه خودکار و عقیم سازی UV کار می کند. به غیر از فن های درایو مستقیم که دارای مهر و موم شده ای برای موتور های زندگی و پمپ اسپری پکینگ برج خنک کننده هستند، هیچ قسمت متحرک وجود ندارد. از آنجا که سیستم پکینگ برج خنک کننده با استفاده از یک حوضچه جمع آوری مجدد آب، چرخه مجدد خود را ندارد و از لنت های مرطوب شده سلولزی استفاده نمی کند، هیچ مشکلی برای تعمیر و نگهداری پیچیده وجود ندارد.

حداقل مصرف آب

حداقل نیازهای نگهداری

بسته بندی پکینگ برج خنک کننده:

بسته بندی پگینگ برج خنک کننده یکی از مهم ترین قسمت های پکینگ برج خنک کننده است. بسته بندی برای ایجاد خنک کننده حداکثر تماس بین هوا و آب را تضمین می کند. بنابراین انتخاب بسته بندی پکینگ برج خنک کننده باید با ترکیب آب خنک شده و هر محیط آلوده سازگار باشد.

تأثیر فرم با بسته بندی راه راه بر روی انتقال جرم و ویژگی های افت فشار در برج های خنک کننده جوی مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان داد که با افزایش سطح بسته بندی و افزایش نسبت دنده به ارتفاع دنده، ضریب انتقال جرم کاهش یافته است. عوامل اصطکاک توسط یک معادله بعدی که شامل فاصله و فاصله بین بسته ها است، برای هر دو سطح صاف و زبر بیان شده است. از این نتایج، رابطه بین ضریب انتقال جرم بسته بندی و افت فشار نتیجه گرفته شد.

کولینگ تاور با کشش طبیعی

این نوع برج خنک کننده ابتدا در اروپا توسعه یافتند . نخستین برج خنک کننده با کشش طبیعی در ابتای قرن حاضر در هلند بنا شد که از چوب ساخته شده بود. بعدها جنس این برج خنک کننده از چوب به استیل تغییر یافت و امروزه این نوع برج خنک کننده از بتن مسلح ساخته می شوند. در ابتدا شکل آنها شبیه استوانه های بود که از وارانه کردن یک مخروط ناقص از طرف دیگر آن بدست آمده و لیکن امروزه شکل آنها بصورت هیپربولیکی است . این نوع برج خنک کننده بیشتر در انگلستان استفاده می شوند و در ایالات متحده اولین نوع از این برج در سال ۱۹۷۲ ساخته شده است . یک برج خنک کننده با کشش طبیعی اساساً شامل یک پوسته خالی بشکل دودکش است که ممکن است بالغ بر m 100 ارتفاع و m 90 قطر داشته باشد. در حالیکه در دودکش برج خنک کننده آکنه هایی تعبیه شده که وظیفه پخش بهتر آب را انجام می دهند و ارتفاع بستر آکنه ای به m 9 می رسد.

در حال حاضر در بالای دودکش خنک کننده معمولاًیک حذف کننده نصب می شود تا از خروج قطره آب توسط هوا جلوگیری نماید. در غیر اینصورت قطرات آب توسط جریان هوا به بیرون منتقل شده و در صورت خروج در اطراف برج ته نشین شده و بصورت باران کثیف در می آیند. پوسته این برج خنک کننده از بتن آرمه ساخته می شود که شکل آن بصورت هذلولی تغییر یافته است. این پوسته بر روی پایه هایی که بمنظور ورود هوای آزاد ساخته شده است نگاهداشته می شوند. همچنین این پایه ها جهت داشتن مقاومت لازم در برابر نیروهای شکننده حاصل از جریان هوا در داخل پوسته بصورت شیبدار ساخته می شود.

چون این نوع از برج خنک کننده از پروانه یا فن جهت جریان هوا استفاده نمی کنند می بایست عاملی برای ایجاد جریان هوا وجود داشته باشد .این عامل بصورت فشار توسط اختلاف دانسیته های هوای سرد خارج و هوای گرم و مرطوب داخل ایجاد می گردد. شکل خاص هذلولی مانند دودکش این نوع برج خنک کننده به جریان یافتن بهتر هوا کمک می کند. آب توسط پمپ به دانه های آبفشان که در بالای شبکه ای از چوب قرمز قرار گرفته است وارد شده و ضمن پائین آمدن از روی شبکه های چوب مجددا ًقطرات جدیدی تشکیل می گردد. سپس این قطرات جدید برروی آکنه ها ریخته و این عمل تا پائین برج ادامه می یابد. در اینجا انتقال حرارت بین هوای سرد ورودی از انتهای برج و قطرات آب سرازیرشده صورت گرفته، در نتیجه از حرارت بخاطر گرادیان بین هوا وآب پروسس از آب طرف هوا منتقل میگردد. همچنین اختلاف فشار بخار آب اشباع شده در سطح قطرات با بخارآب در هوایی که در جهت مخالف آب جریان دارد به تبادل حرارتی کمک می کند .

کار و وظیفه اصلی دودکش خنک کننده افزایش سطح جانبی بین آب گرم و هوای سرد است که این

عمل بوسیله پاشیدن قطرات ریز آب در آکنه های نوع splash یا بوسیله فراهم کردن سطح بزرگی از آب بصورت یک لایه متحرک در آکنه های نوع film صورت می گیرد . همچنین مقطع هیپربولیکی استحکام بیشتری را داراست و در مقایسه با شکلهای دیگر مقاومت بیشتری در برابر جریان باد ایجاد می کند. پس بطور اساسی به مواد کمتری برای ساخت این بدنه ها احتیاج است و می توان ضخامت این دودکش ها را در قسمت میانی به ۶-۷ اینچ رساند . برجهای خنک کننده با کشش طبیعی ممکن است از نوع جریان متقابل (جهت حرکت هوا و قطرات مخالف یکدیگر) و یا از نوع جریان متقاطع (جهت حرکت هوا و قطرات عمود بر یکدیگر) باشند. در برج خنک کننده جریان متقابل آکنه ها بصورت یک سطح وسیع گسترده شده اند و در نتیجه دارای ارتفاع کمی هستند. در برجهای جریان متقاطع آکنه ها بر روی حلقه ای که در خارج از برج خنک کننده قرار دارد سوار شده اند . انتخاب بین انواع مختلف از برجهای خنک کننده به عوامل زیادی بستگی دارد که مهمترین عوامل شرایط اقلیمی، اقتصادی و آب و هوایی می باشد.

انواع کولینگ تاور با کشش مکانیکی هوا:

در برج خنک کننده با کشش مکانیکی ،هوا بوسیله یک یا چند باد بزن که بطور مکانیکی عمل می نمایند بحرکت در می آید . بطوریکه در ژنراتورهای بخار ،باد بزنها که از نوع کشش اجباری هستند در سطح زیرین جهت راندن هوا بداخل برج خنک کننده نصب شده اند .از لحاظ تئوری این نوع برج خنک کننده ترجیح داده می شود ،زیرا فن با هوای برج خنک کننده کار می کنند و بدین جهت نیروی کمتری را تلف می کنند. بهر حال آزمایش و کار با این نوع فن ها دارای بعضی نقطه ضعف ها است که از آنجمله می توان به موارد ذیل اشاره کرد : پخش وتوزیع هوا ، نشت وتراوش، برگشت هوای خروجی مرطوب و داغ به برج خنک کننده و جمع شدن شبنم و سرماریزه در ضمن کار در زمستان

در برج حنک کننده کشش مکانیکی ،فن ها جایگزین دودکش ها در برج خنک کننده کشش طبیعی می شوند. خصوصیات عمل سرمایش قدری متفاوت است .در شرایط آب و هوایی که رطوبت بسیار پائین است برج خنک کننده کشش طبیعی بطور رضایت بخشی عمل می کنند و در برج خنک کننده کشش مکانیکی بسیار اقتصادی تر خواهند بود. برای واحدهای کوچک چند سلولی بدون شک برج خنک کننده کشش مکانیکی ارزانتر از برج خنک کننده کشش طبیعی است ، اما در مورد واحد های بزرگ که تمایل به زیاد شدن هزینه های اصلی و اولیه وجود ندارد بکار بردن برجهای کشش مکانیکی هزینه توان مورد نیاز بادبزن می بایست مورد بررسی قرار گیرد.

یکی از اشکالات کاربرد برجهای کشش مکانیکی تخلیه ذرات پخش شده از برج در ارتفاع کم می باشد که ممکن است این ذرات بداخل ورودی های هوا کشیده شوند . این برگشت مجدد ذرات می تواند سبب نزول ذرات و بدی عملکرد مجموعه بزرگی از تجهیزات سلول های برج خنک کننده کشش مکانیکی گردد. بعلاوه اگر ذرات بطرف زمین کشیده شوند ممکن است اطراف برج خنک کننده مه آلود شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

چیلر تراکمی هوا خنک:

این دسته از چیلر جهت تولید برودت و گرفتن گرمای ساختمان جهت پس دادن آن به هوای محیط بیرون می باشد. چیلرها جهت انجام وظیفه خود باید به وسیله پمپ آب سرد و لوله کشی به مدار آب ساختمان متصل گردند. این لوله کشی ها به ترمینال و زون بندی داخلی تهویه مطبوع متصل می گردد و با گردش اب سرد چیلر به داخل زون گرما از محیط دفع می کنند. چیلرهای تراکمی هواخنک از اوایل دهه ۸۰ میلادی به مرحله تولید و بهره برداری رسیده اند و در حال حاضر به دلیلی نصب ساده تر و هزینه پایین تر در اجرا و نگهداری در حال حاضر یکی از مرسوم ترین نمونه های چیلرهای تولیدی در ایران و در تمام جهان می باشد. از مهمترین مزیت های آن تولید چیلر های کوچک در اصطلاح مینی چیلرها می باشد که به دلیل فراهم بودن کندانسور و بدون احتیاج به برج خنک کننده در ظرفیت ۵ تا ۲۰ تن طراحی و ساخته می گردد، که بسیار جهت چیلرهای صنعتی کاربرد فراوان دارد.

مقایسه چیلر تراکمی آب خنک و هوا خنک:

از لحاظ مدار ها در چیلر های تراکمی، مدار یک چیلر تراکمی آب خنک دارای سه مدار آبی می باشد. اولین مدار آبی که شامل آب خنک کننده فن کویل ها و هواساز ها می باشد. این آب به وسیله پمپ چیلد واتر در مدار اواپراتور و دستگاه های خنک کننده می چرخاند و باعث انتقال حرارت می شود. سپس آب وارد چیلر می شود و گرمای آن توسط اواپراتورگرفته می شود در مدار سیکل مبرد تبخیر و گرمای خود را در کندانسور پس می دهد سپس به وسیله پمپ گردش آب و کولینگ تاور دفع می شود. در چیلر های هوا خنک نیز همانند چیلر های آب خنک ابتدا گرمای ساختمان به وسیله مدار سوم وجود ندارد و به وسیله کندانسور های هوایی گرما ساختمان را به وسیله فن کویل ها و هواساز ها از محیط گرفته و چیلر توسط سیکل تبرید خود، گرما را به محیط دفع می کنند. در چیلر های تراکمی هوا خنک، دفع گرما به وسیله فن ها و کویل های روی صورت می گیرد و مدار سوم لوله کشی که شامل برج خنک کن و پمپ و مدار لوله کشی می باشد، حذف می شود. که این خود باعث کاهش هزینه های نگهداری و اجرای پروژه می شود. در چیلر های آب خنک هزینه اجرای پروژه به واسطه تهیه برج خنک کننده و لوله کشی و پمپ های برج خنک کننده کمتر می شود و همچنین هزینه تعمیر نگهداری نیز با توجه به نبود برج خنک کننده و دیگر اقلام بسیار کاهش می یابد. اما هزینه اولیه تامین آن بسیار بالا تر می باشد و همچنین محل قرار گیری چیلر باید در یک فضای باز و محیط بیرون باشد و فضای مناسب سرویس و فاصله از دیوار ها قرار گیرد.

کنترل فشار روغن

از این وسیله ی به منظور کنترل مداوم فشار روغن درون کمپرسور استفاده می شود. سیستم های کنترل روغن در چیلر های تراکمی دارای دو لوله ی مویین می باشند که یکی از آن ها به قسمت مکش و دیگری به قسمت فشار روغن متصل می شوند. در حالت عادی بین فشار روغن و فشار مکش باید حداقل 10 PSI فشار وجود داشته باشد در غیر این صورت دستگاه کنترل فشار روغن ، دستگاه را قطع می کند. در صورت کاهش فشار به زیر 10 PSI یک هیتر درون دستگاه کنترل فشار روغن ، شروع به کار می کند و پس از 90 ثانیه حرارت جریان قطع شده و کمپرسور خاموش می شود.

کنترل فشار بالا و پایین

از این لوله ها به منظور کنترل فشار درون دستگاه استفاده می شود. این وسیله متشکل از دو لوله ی مویین می باشد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور و لوله HP را به قسمت فشار بالا متصل کرده اند. کمپرسور تعبیه شده بر روی سیستم چیلر ، باید فرایند مکش و دهش را در یک فشار معین انجام دهد. هر زمان که این فشار بیشتر یا کمتر شود کنترلگر فشار عمل کرده و دستگاه را خاموش می کند. لازم به ذکر است که اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید سیستم ریست شده و رفع عیب گردد ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود با افزایش گاز دستگاه ، میتوان دوباره سیستم را روشن کرد.

کارخانه ، پمپ ها و دیگهای بخار چیلر - نظارت و کنترل

سیستم های کنترل کارخانه چیلر و دیگ بخار متشکل از کنترل کننده ها ، حسگرها ، رله ها ، مبدل ها، سوپاپ ها و میراگرهایی است که نیروگاه و تجهیزات آن را کار می کنند و همچنین آن را برای صرفه جویی در انرژی ، کارایی و عملکرد بهینه می کنند.

در صورت نیاز به خنک سازی ، سیستم آب سرد باید فعال شود. ابتدا ممکن است پمپ اولیه آب خنک کننده مربوط به چیلرها انرژی گرفته و سپس پمپ آب کندانسور مربوط به چیلرها (یا سیستم فن کندانسور) فعال شوند ، سپس چند دقیقه بعد ، پس از اثبات جریان در پمپ ها / فن ها / چیلر ، مربوطه باید قادر به کار و تولید آب سرد به سیستم HVAC & R باشد. کنترل های داخلی چیلر باید هر چیلر را برای تولید دمای تامین آب خنک شده مورد نیاز کار کند. سیستم کنترل باید دمای مشترک تأمین و بازگشت را کنترل کند و دمای آب تأمین مشترک ثابت ، معمولاً 40 درجه فارنهایت (قابل تنظیم) را فراهم کند.

اگر کارخانه چیلر دارای برج خنک کننده به عنوان منبع دفع گرمای کندانسور باشد ، باید درجه حرارت منبع تغذیه کندانسور برای بهینه سازی مصرف انرژی گیاه کنترل شود (برای مقادیر توصیه شده از نقطه تنظیم شده و افت مجاز دما در زمان آنتالپی پایین با تولید کننده چیلر تماس بگیرید خارج از هوا) با نصب برج های خنک کننده در صورت لزوم و دوچرخه سواری فن های برج خنک کننده در صورت لزوم. اگر فن های برج خنک کننده با استفاده از درایو های با سرعت متغیر کنترل شوند ، سرعت آنها می تواند تغییر کند تا بتواند تقاضا را برآورده کند. باندهای مرده و محدودیت های زمانی باید به گونه ای تنظیم شوند که طرفداران دوچرخه سواری غیر ضروری نداشته باشند.

برخی از گیاهان برج خنک کننده دارای یک حلقه بای پس و جمع های داخلی هستند که اجازه می دهد آب اطراف برج ها را دور نگه دارید تا حداقل نقاط تنظیم شده در شرایط سرد و زیر انجماد محیط را حفظ کنید.

در صورت تمایل به سیستم گرمایش ، سیستم كنترل نیروگاه باید پمپ اولیه دیگ بخار را راه اندازی كرده و سپس دیگ بخار را راه اندازی و متوقف كند. پمپ اولیه دیگ باید حداقل 10 دقیقه قبل و بعد از انرژی دیگ بخار کار کند. سنسور دمای حد بالا پمپ های در گردش را کار می کند تا زمانی که دمای داخلی دیگ در کمتر یا کمتر از حد تنظیم شده باشد. کنترل دمای تخلیه دیگ بخار یک دیگ بخار است و توسط سازنده ارائه می شود. در صورت استفاده از چندین دیگ بخار ، از روال کنترلی که آنها را شروع و متوقف می کند ، برای حفظ دمای قابل تنظیم نقطه تنظیم آب در حلقه یا مخزن ذخیره استفاده می شود و در عین حال دمای مناسب آب برگشتی را حفظ می کند. بعلاوه ، برخی از کنترل کننده های کارخانه دیگ بخار دمای خارج را کنترل می کنند و نقاط تنظیم شده دمای تامین آب گرم بالاتری را فراهم می کنند که در شرایط سرمای شدید محیط موجود باشد.

انواع چیلر تراکمی:

مشخصات فنی چیلر تراکمی هوا خنک به طور کلی شامل کندانسور، اوپراتور، کنترلر و … است. لازم به یادآوری است که چیلر در چهار نوع تولید می شود. هرکدام از این نوع چیلرها برای کاربرد به خصوصی مفیدتر است:

چیلر تراکمی با کمپرسور رفت و برگشتی

چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرو

چیلرهای تراکمی با کمپرسور اسکرال

چیلرهای تراکمی با کمپرسور سانتریفیوژ

چیلر تراکمی آب خنک چطور کار می کند؟

آب در اواپراتور چیلر سرد می شود و با پمپ به سمت مصرف کننده پمپاژ می شود. آب سرد شده پس از به گردش درآمدن در واحد مصرف کننده، مجدد به چیلر آب خنک برگشت داده می شود. در سمت دیگر چیلر از یک کندانسور استفاده شده که وظیفه آن گرفتن گرمای بیش از حد مبرد توسط آب است.

آبی که گرمای مبرد را در کندانسور می گیرد، خودش به خنک شدن نیاز دارد و به همین خاطر به سمت برج خنک کننده جاری شده و پس از کاهش چند درجه ای دمای آن در برج، مجددا با پمپ به کندانسور چیلر تراکمی آب خنک برگردانده می شود تا سیکل کاری دستگاه تکرار گردد.

تغییر فاز:

یک خنک کننده مایع در اثر گرم شدن دچار تغییر فاز به گاز می شود و هنگامی که خنک کننده گازی فوق العاده خنک می شود، دوباره به حالت مایع متراکم می شود.

جریان گرما:

انرژی گرما همیشه از یک منطقه با غلظت بالا به یک منطقه با غلظت کمتر جریان می یابد.

نقطه جوش:

کاهش فشار روی مایعات باعث کاهش نقطه جوش و افزایش فشار باعث افزایش نقطه جوش آن می شود.

چیلر صنعتی روی پشت بام:

مبرد فشار قوی به کندانسور می رود که گرما را با استفاده از آب خنک کننده برج خنک کننده یا هوای اطراف رد می کند و آن را به یک مایع با فشار بالا تبدیل می کند. مبرد متراکم شده سپس به واحد انبساط می رود که دارای دریچه ای است که به عنوان دستگاه اندازه گیری برای محدود کردن جریان مبرد در سیستم عمل می کند.

در نتیجه، این فشار مبرد را کاهش می دهد و روند خنک سازی را دوباره آغاز می کند. کل فرآیند به عنوان چرخه تبرید شناخته می شود.

کمپرسور رفت و برگشتی:

یک کمپرسور رفت و برگشتی، کمپرسوری است که با پیستون هایی که به میل‌لنگ متصل می‌شود، کار می‌کند. این کمپرسورها برای انتقال مقدار کمی مبرد با فشار بسیار بالا استفاده می‌شود. کمپرسورهای برگشت‌پذیر ممکن است دارای ولتاژ دوگانه باشند و از ۳ تا ۶۰ اسب بخار متغیر هستند.

کمپرسور اسکرال:

یکی از انواع کمپرسور که امروزه بسیار مورد توجه قرارگرفته، کمپرسور اسکرال می‌باشند. این کمپرسورها از دو حلزون که یکی ثابت و دیگری متحرک است شکل‌گرفته است. حرکت حلزون متحرک باعث فشرده شدن گاز بین این دو شده و فشار لازم را در خروجی ایجاد می‌کند. این نوع کمپرسورها دارای مزایای فراوانی می‌باشند.

عملکرد کمپرسور چیلر تراکمی هوا خنک در دمای کنداس ۵۵°C

همان طور عملکرد کمپرسور در دو دمای کندانس متقاوت که ناشی تفاوت کندانسور چیلر تراکمی هوا خنک می باشد، بررسی می کنیم. عملکرد کمپرسور چیلر تراکمی هوا خنک در دمای کندانس ۴۸°C ظرفیت آن در حدود ۲۰۸٫۷KW می باشد اما همان طور که مشاهده می کنیم عملکرد کمپرسور چیلر تراکمی هوا خنک در دمای کنداس ۵۵°C در حدود ۱۸۵٫۸ KW می باشد. بنابراین اختلاف دمای کندانسور یک امر بسیار مهم در عملکرد چیلر تراکمی هوا خنک می باشد و با توجه به موقعیت جغرافیایی و دمای هوا بسیار اهمیت دارد.

همچنین با توجه به شکل های بالا مشاهده می شود که در حالت ۴۸°C جریان امپر کمپرسور به مقدار ۱۰۱ A می باشد ولی در حالت ۵۵°C مقدار جریان آمپر کمپرسور اسکرو هنبل RC2- 230 عدد ۱۱۸ A می باشد. لذا این باعث تولید حرارت بیشتر توسط سیم پیچ تولید می شود که موجب افزایش دما و آسیب به سیم پیچ کمپرسور اسکرو می گردد. در این حالت جهتکنترل دمای سیم پیچ بهتر از روش لیکويید انجکشن استفاده گردد.

مصرف در چیلر های تراکمی هوا خنک در مقایسه با چیلر های تراکمی آب بسیار بالاتر می باشد. هزینه برق این چیلر ها با توجه به تن تبرید واقعی در حالت فول لود در حدود ۱٫۲۵ می باشد که در مقایسه با چیلر های تراکمی آب خنک ۰٫۵-۰٫۸ می باشد که مقایسه با چیلر هوا خنک مصرف برق کمتری دارند. در چیلر های تراکمی هوا خنک به دلیل کارکرد در فشار و دمای کندانس بالا دارای استهلاک بیشتر در کمپرسور و عمر کمتر می باشد و با توجه به مصرف برق بالاتر باید دارای سیم پیچ قوی تری و قدرت موتور بالاتر نسبت به حجم جابجایی یکسان داشته باشند که در غیر این صورت باعث سوختن کمپرسور می گردد. همچنین در صورتی که دمای دیسشارژ از دمای مجاز بالاتر رود باید تزریق مایع به سیم پیچ کمپرسور انجام گیرد. لذا کنترل دمای دیسشارژ و فشار دیسشارژ در چیلر تراکمی هوا خنک بسیار مورد اهمیت می باشد. لذا سوختن کمپرسور در چیلرهای کندانسور هوایی به مراتب بیشتر از چیلر های تراکمی کندانسور آبی می باشد.

مهمترین مزیت چیلرهای تراکمی هوا خنک نسبت به چیلرهای تراکمی آب خنک نداشتن هزینه های تعمیرات کندانسور آبی و همچنین نبود هزینه ای سرویس برج خنک کننده از قبیل فن، کاهنده دور، یاتاقان و پکینگ ها می باد که هر دو سال یک بار احتیاج به سرویس و هر ۵ سال یکبار احتیاج به تعویض آن ها می باشد. در این حالت هزینه اسید شویی چیلر و باز نمودن درب کندانسورها و تمیز نمودن لوله های کندانسور می باشد. در چیلرهای تراکمی صنعتی یکی از مهمترین ارکان آن کنترل فشار کندانسور می باشد. در چیلرهای اب خنک باید در این حالت برج خنک کننده باید توسط هیتر جهت کنترل یخ زدگی کنترل می گردد. همچنین جهت کنترل میزان سختی آب باید عملیات زیرآب زنی انجام گردید و آب سخت از مدار خارج گردد. در صورت افزایش سختی اب کندانسور آبی چیلر تراکمی اب خنک باعث افزایش رسوب گذاری و کاهش ضریب انتقال حرارت و افزایش فشار دیسشارژ می گردد. و همچنین در صورتی اسید شویی چیلر به روش مناسب انجام نگیرد باعث مسدود شدن لوله های کندانسور آبی و کاهش ظرفت چیلر می گردد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.